隨著國度粉塵排放指標越來越嚴厲，除塵裝備都須要升級提效，以滿足新的粉塵排放尺度。我公司改革的焦化廠除塵器在能源應用，環(huán)境維護方面具有顯明的優(yōu)勢。

焦化廠除塵器改革計劃：焦化廠地面站除塵器工藝設計上的改良，在布袋除塵前增添了重力除塵器在除塵進程中，較大的煙塵顆粒通過導管被吸入除塵干管，較大的焦炭顆粒往往溫度高，易破壞布袋，這樣可以在重力除塵器內(nèi)分別，直接流入重力除塵器底部灰斗，較小的煙塵顆粒均勻地進入袋式除塵器中部的箱體，吸附在濾袋的外表面上，可以減輕布袋除塵的吸附量，有效維護布袋，延伸其應用壽命。在除塵干管前端增添冷風閥焦爐裝煤時因煤與炭化室灼熱的墻壁接觸，發(fā)生大批煙塵；推焦時高溫焦炭從炭化室推出后，產(chǎn)生決裂，并在空氣中燃燒，發(fā)生的煙氣及焦塵散發(fā)到空氣中。這兩部分煙氣不僅含塵量大，且溫度較高。為有效維護布袋不被高溫廢氣燒壞，在啟動裝煤和出焦除塵后敏捷通過冷風閥摻混冷空氣，使布袋溫度敏捷下降。在重力除塵器前和進入袋式除塵器前增添防喘閥在除塵體系正常運轉(zhuǎn)時，變頻風機依照焦爐除塵效力的請求，預先設定了裝煤和出焦的工作頻率。但是在實際操作進程中，斟酌到可能產(chǎn)生風機頻率異常增添或除塵干管吸力突然增添等情形，會使除塵干管破壞或發(fā)生其他不安全因素。為避免這些不安全因素，在除塵干管上增設了兩個防喘閥（超吸力主動打開閥），在裝煤或出焦進程中，一旦產(chǎn)生干管吸力超過尺度時，防喘閥主動打開，確保體系安全運行。

焦爐除塵器改革特色：1處置風量大、除塵后果好、主動化水平高、構造簡略雅觀、頤養(yǎng)便利、節(jié)能省電;2把持器定時或定阻主動噴吹清灰，履行主動化運行，耗氣量小，清灰徹底，性能穩(wěn)固。

3進步除塵過濾后果，攔阻較細塵粒，粉塵捕集率進步20%。

4有效防止氣體在袋室內(nèi)冷卻到露點以下在負壓情形下能高效連續(xù)運行。設定合理凈化氣體的體積量，增添應用壽命節(jié)儉成本。

焦爐除塵器原理簡介：

焦爐地面除塵站重要由脈沖袋式除塵器、離心風機、消聲器、排氣筒以及銜接管道等組成。從裝煤車吸塵罩中抽吸的含塵氣體進入除塵器后與濾袋外預噴涂的初始維護粉塵層接觸，煙氣中的焦油被粉塵吸附。粉塵被過濾，凈化后的氣體經(jīng)風機、消聲器、排氣筒排入大氣，排放煙氣的實際含塵質(zhì)量濃度低于20mg／m3(標況)。隨著濾袋上粉塵的不斷積壓，除塵器的阻力隨之增添。清灰裝置定時或定壓差用緊縮空氣對布袋進行逆向噴吹清灰，濾袋上被肅清的粉塵落入下部灰斗中。為防止裝備結露發(fā)生腐化和黏結，在除塵器灰斗部分設有蒸汽加熱保溫辦法。

為防止煙塵中的焦油黏結除塵器布袋，另外還設有預噴涂裝置。預噴涂裝置重要有貯灰倉、高壓羅茨風機及管道等組成。將從攔焦除塵體系收集下來的焦粉作為預涂料，用真空壓送罐車送入預噴涂料倉內(nèi)，在每次清灰作業(yè)停止，下一爐裝煤時含塵氣體進入除塵器前，先用高壓羅茨風機將焦粉通過預噴涂裝置送入除塵器入口管道，并使其均勻涂在濾袋外層，成為初始維護層，以防止焦油黏結布袋。